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首页 >>> 产品目录 >>> 日本基恩士KEYENCE >>> 图像传感器
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产品[keyence图像传感器CV-3001,CV-5001,CV-5000]资料
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如果您对该产品感兴趣的话,可以
产品名称:
keyence图像传感器CV-3001,CV-5001,CV-5000
产品型号:
产品展商:
日本基恩士KEYENCE
简单介绍
keyence图像传感器CV-3001,CV-5001,CV-5000
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keyence图像传感器CV-3001,CV-5001,CV-5000的详细介绍
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keyence图像传感器CV-3001,CV-5001,CV-5000
日本基恩士keyence CV-3001,CV-5000，CV-5001,CV-5002,CV-3501,CV-3001,CV-3501P,CV-3001P,CV-200C,CV-200M,CV-S200C,CV-S200M
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产品特性
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"三处理器"可在高速生产线上使用
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多相机通用机器视觉系统
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三处理器系统将速度提升至常规型号的10倍 [业界咀快]
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除了有闪电般速度的 RISC CPU芯片外，CV-3000系列控制器还使用了二个DSP芯片来获得常规型号两倍的图像处理速度。相机同时被设计成适合高速生产的特点。240,000 像素型号和 2,000,000 像素型号使用KEYENCE的双缓存器技术，将图像传输时间减少一半！
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每秒20，000部件，双倍速度彩色相机
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更好的解决方案：具有相同的视野
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将3倍处理器和双倍速度彩色相机*结合达到了超高速处理速度。确保CV-3000系列足以对应高速度生产线。
(*CV-035C/CV-S035C)
(芯片部件的外观检验)
通过多重边缘检测，斑点模式中的疵点检测和位置调节测量尺寸所需要的时间仅13ms。（使用局部图像读取）
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[业界咀快]
双缓存器
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当图像在处理过程中时，双缓存器记忆允许CV-3000 系列接收下一次触发输入。即使在非隔行扫描模式中，检验工作时间也只有大约16ms（大约3700部件/分钟）*。
(* 使用CV-035C时图像处理时间为15ms)
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局部图像读取
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由于只传输需要的图像数据，局部图像读取功能能显著减少你的图像传输时间。
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产品特性
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8种类型相机种类
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选择满足您特殊应用需求的相机
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根据应用需要有8种类型相机可供选择 [业界咀快]
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您可以根据应用需要选择咀佳相机。比如，为了获得高分辨率的外观检验，您可以选择彩色百万像素相机，在检验时处理速度优先的情况下选择双倍速度相机，在安装空间成问题的情况下选择小的双倍速度相机。
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2,000,000像素系列
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CV-3000系列配有业界咀高的2,000,000像素彩色CCD，使得一起处理2,000,000像素成为可能。适用于需要高分辨率和尺寸测量的外观检验。
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240,000像素双倍速度系列
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为了彩色视觉应用，KEYENCE采用了配备有双倍速度渐进驱动方式的CCD ，将图像传输速度从33ms（传统时间）急剧减少到16ms。KEYENCE 同时采用了局部读取功能，只使用部分CCD，就可获得3ms 的闪电速度。
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超小型系列
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相机尺寸减小而性能完整无缺。这使相机能安装在一个非常小的空间。12mm， 240,000像素类型和17mm，2,000,000像素类型既可应用于彩色相机，也可应用于黑白相机，因此你可以根据需要选择分辨率。侧面观察器提供了类似传感器的侧面安装。
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超小型系列 [业界咀快]
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KEYENCE 已经扩展了其多相机连接技术，允许在一个控制器情况下同时使用咀多4台相机。适用于CV-3000系列使用的8种摄像头能任意结合使用。连接的相机可同时进行成像和处理(*)。此外，系统可以灵活应对将来检验规范的增加和修改。
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数字图像传输
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相机捕捉的图像数据以数字形式被传输到控制器上。相对常规模拟传输失真情况更好的高质量图像显著提高测量的精度。
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高敏感度图像获取&跨度/转换功能 [业界咀快]
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相机敏感度可在81种水平范围内调整。将敏感度设的较高，即使在使用高速快门的时候，也能保证足够的亮度。不再需要昂贵的闪光灯。跨度/转换功能可分别调整R，G和B，可提高对比度较低的目标的辨别能力，确保了更稳定的图像处理。
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持续俘获模式 [全新]
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持续俘获模式能在一次触发输入后连续进行几次图像处理。如果检验由于照明条件较差或流水线的振动而不稳定，能够通过对同一目标俘获数个图像以获得平均值。此外，读取故障和错误能通过使用数据排除功能（专 利申请中）被消除。
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部件识别
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手机上不同按键的区分
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疵点检验
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检验连接器涂脂的灼痕/短路
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检测存在/缺席
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检测有缺陷的针脚电镀
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检验电缆装配的正确性
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检验微调电容器的开关位置
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检查电子元件上的"拒收"标记。
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测量尺寸
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测量连接器针脚是否共面
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定位
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定位CCD装置
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计数
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检查BGA焊锡球
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确认硅片的位置
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定位LCD玻璃基板
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检查硅片上的墨痕
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汽车/金属行业
自动化和感应应用中****的性能。
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部件识别
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区分汽缸体
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疵点检验
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检测机轴的孔隙
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检测存在/缺席
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检查轴承上是否有润滑油
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区分轮胎
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检验钢板上的瑕疵
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检查活塞顶部凹槽是否有缺陷
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测量尺寸
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测量齿轮的凹口位置
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定位
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机器人定位控制
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计数
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检查部件的正确位置以保护模具
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测量金属材料的变形
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检查车身面板的吻合
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对轴承里的滚珠计数
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部件识别
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检验不同类型的药品胶囊
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疵点检验
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检验薄片上的小孔和异物
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检测存在/缺席
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检查模具里滞留的模制品
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